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            不銹鋼管日常生產流程

              不銹鋼管生產工藝簡要說明:

              1、荒管(管坯):

              生產所用的不銹鋼圓管坯原料稱之為荒管。

              2、切管:

              生產不銹鋼管時需將頭、尾切除,包括投料時對荒管兩頭的平頭、中間品的切斷及成品定切。在切鋼管時會產生鋼管的廢料。

              3、酸洗、去油:

              對不銹鋼管表面因高溫加熱后產生的氧化鐵皮進行去除,從而達到生產鋼管的要求及成品要求。工程用酸為混酸(HNO3+HF)。

              4、檢驗修磨:

              對不銹鋼無縫鋼管的缺陷進行檢查修磨,把不利的缺陷清除干凈。

              5、冷拔(軋):

              對鋼管進行變形達到所需要的規格,生產不同規格的鋼管需經過多道次來回的酸洗、固溶處理。

              6、固溶:

              不銹鋼無縫管經過冷拔(軋)后產生了金屬加工硬化。為了消除加工硬化便于再加工,因此,要經過固溶處理將其破碎的晶?;謴?。同時,也是對成品鋼管的機械性能予以保證。

              7、矯直:

              經固溶(退火)處理后的鋼管因熱變形產生鋼管彎曲,為達到鋼管出廠直度標準要將鋼管調直。

              8、潤滑:

              鋼管在冷拔加工前,為了在變形過程中鋼管金屬與拔管模金屬不直接產生摩擦,因而在鋼管的內外表面涂上一層由高溫納基脂+石灰配制而成的潤滑劑經烘干,以形成一層隔離層。